¿Qué pueden hacer las fibras de polietileno de peso molecular ultra alto?

La fibra de polietileno de ultra alto peso molecular, también conocida como fibra de polietileno de alto módulo y alta resistencia, es actualmente la fibra con mayor resistencia específica y módulo específico en el mundo, y es una fibra hilada a partir de polietileno con un peso molecular de 1 millones a 5 millones.

rendimiento

1. Alta resistencia específica y alto módulo específico. La resistencia específica es más de diez veces mayor que la de los alambres de acero de la misma sección transversal, y el módulo específico es superado solo por la fibra de carbono de grado especial.

2. La densidad de la fibra es baja, la densidad es 0.97-0.98g / cm3, que puede flotar en la superficie del agua.

3. Bajo alargamiento en la rotura, excelente trabajo en la rotura y gran capacidad para absorber energía, por lo que tiene una excelente resistencia al impacto y al corte.

4. Radiación anti-ultravioleta, anti-neutrones y rayos gamma, alta absorción de energía específica, baja constante dieléctrica y alta transmitancia de ondas electromagnéticas.

5. Resistencia química, resistencia al desgaste y larga vida útil.

Propiedades físicas:

Densidad: 0,97 ～ 0,98 g / cm3. Tiene una densidad más baja que el agua y puede flotar en el agua.

Fuerza: 2.8 ～ 4N / tex.

Módulo: 91 ～ 140N / tex.

Extensibilidad: 3,5% ～ 3,7%.

La energía de absorción de impacto es casi el doble que la de la fibra de para-aramida. Tiene buena resistencia al desgaste y bajo coeficiente de fricción, pero su punto de fusión es de solo 145-160 ℃ bajo tensión.

utilizar:

Como la fibra UHMWPE tiene muchas características excelentes, ha mostrado grandes ventajas en el mercado de fibras de alto rendimiento, incluso desde cuerdas de amarre para campos petrolíferos en alta mar hasta materiales compuestos ligeros de alto rendimiento, y ha mostrado grandes ventajas en la guerra y la aviación modernas. , Los equipos de defensa marítima, aeroespacial y otros campos juegan un papel fundamental

defensa Nacional

Debido a que la fibra tiene una buena resistencia al impacto y una mayor absorción de energía, se puede convertir en ropa protectora, cascos y materiales a prueba de balas en el ejército, como escudos blindados para helicópteros, tanques y barcos, carcasas protectoras para radares y cubiertas de misiles. , Chalecos antibalas, chalecos antibalas, escudos, etc., entre los que la aplicación de chalecos antibalas es la más llamativa. Tiene la ventaja de ser ligero y suave, y su efecto antibalas es mejor que el de la aramida. Se ha convertido en la principal fibra que ocupa el mercado estadounidense de chalecos antibalas. Además, el valor de carga de impacto específico U / p de los materiales compuestos de fibra de UHMWPE es 10 veces mayor que el del acero y más del doble que el de la fibra de vidrio y la aramida. Los cascos antibalas y antidisturbios fabricados con materiales compuestos de resina reforzada con fibra en el extranjero se han convertido en sustitutos de los cascos de acero y los cascos compuestos reforzados con aramida.

Aeroespacial

En la ingeniería aeroespacial, debido al peso ligero, la alta resistencia y la buena resistencia al impacto del material compuesto de fibra, es adecuado para varias estructuras de punta de ala de aeronaves, estructuras de naves espaciales y aeronaves de boyas. La fibra también se puede utilizar como paracaídas de desaceleración para el aterrizaje de un transbordador espacial y una cuerda para suspender objetos pesados ​​en un avión, reemplazando los cables de acero tradicionales y las cuerdas de fibra sintética, y su velocidad de desarrollo es extremadamente rápida.

Civil

(1) Aplicación de cuerdas y cables: las cuerdas, cables, velas y artes de pesca fabricados con esta fibra son aptos para la ingeniería naval y constituyen el uso inicial de la fibra. Se utiliza generalmente para cuerdas de fuerza negativa, cuerdas de servicio pesado, cuerdas de salvamento, cuerdas de remolque, cuerdas de vela y líneas de pesca. La cuerda hecha de esta fibra tiene una longitud de rotura por su propio peso que es 8 veces la de la cuerda de acero y 2 veces la de la fibra de aramida. La cuerda se utiliza para las cuerdas de anclaje fijas de superpetroleros, plataformas operativas marinas, faros, etc., y resuelve el óxido y la corrosión, hidrólisis y degradación ultravioleta de las cuerdas de nailon y poliéster que se encontraban en el pasado utilizando cuerdas de acero. La fuerza de las cuerdas se reduce y se rompe. , El problema del reemplazo frecuente.

(2) Productos de equipamiento deportivo: cascos de seguridad, tablas de snowboard, tablas de windsurf, cañas de pescar, raquetas y bicicletas, tablas de deslizamiento, piezas de aviones ultraligeros, etc. se han convertido en productos deportivos y su rendimiento es mejor que los materiales tradicionales.

(3) Utilizado como material biológico: el material compuesto reforzado con fibra se utiliza en materiales para bandejas dentales, implantes médicos y suturas plásticas. Tiene buena biocompatibilidad y durabilidad, y tiene una alta estabilidad. Provoca alergias y se ha utilizado en aplicaciones clínicas. También se utiliza en guantes médicos y otras medidas médicas.

(4) En la industria, la fibra y su material compuesto se pueden utilizar como recipiente a presión, cinta transportadora, material de filtro, tablero de amortiguación de automóvil, etc .; en construcción, se puede utilizar como muro, estructura de partición, etc., y se puede utilizar como material compuesto de cemento reforzado. Mejora la tenacidad del cemento y mejora su resistencia al impacto.

Usos: chalecos y cascos antibalas, armaduras ligeras, velas, cables, cables ópticos, paracaídas y filtros, etc.