Material compuesto: el material compuesto es un nuevo material formado por la combinación de dos o más materiales heterogéneos, heteromórficos y anisotrópicos. Generalmente se compone de componentes de matriz y refuerzos o componentes funcionales. Fibra de carbono: en resumen, es un material de carbono fibroso, que tiene las características de alta resistencia, alto módulo, baja densidad, resistencia a la corrosión, etc. Fibra de grafito: fibra de carbono con estructura de grafito de celosía hexagonal en capas con estructura molecular grafitada y contenido de carbono superior al 99 por ciento. Después del tratamiento térmico a alta temperatura, se mejorará el grado de grafitización interna de la fibra de carbono. En general, se cree que la fibra de carbono después del tratamiento térmico a alta temperatura por encima de 1800gradose llama fibra de grafito. Resina epoxi: la resina epoxi se refiere a un tipo de polímero cuya molécula contiene más de dos grupos epoxi. Es el producto de policondensación de epiclorhidrina y bisfenol A o poliol. Debido a la actividad química del grupo epoxi, puede ser abierto por una variedad de compuestos que contienen hidrógeno activo, curado y entrecruzado para formar una estructura de red. Por lo tanto, es una resina termoendurecible. La resina epoxi bisfenol A no solo tiene la mayor producción y las variedades más completas, sino que también las nuevas variedades modificadas siguen aumentando y la calidad está mejorando. Termoestable: termoestable se refiere a la propiedad de que no se puede ablandar, moldear repetidamente o disolver en solvente cuando se calienta. Los polímeros a granel tienen esta propiedad. Termoplasticidad: la termoplasticidad se refiere a la propiedad de que las sustancias pueden fluir y deformarse cuando se calientan y mantener cierta forma después de enfriarse. La mayoría de los polímeros lineales exhiben termoplasticidad y son fáciles de extruir, inyectar o moldear por soplado. Resistencia a la tracción: la resistencia a la tracción se refiere a la tensión máxima que soporta el material antes de romperse, lo que indica la capacidad del material para resistir daños. Módulo de tracción: el módulo de tracción se refiere a la elasticidad del material durante el estiramiento. El valor es la relación de la fuerza requerida para estirar el material por unidad de longitud a lo largo del eje central a su área de sección transversal, que representa la capacidad del material para resistir la deformación. Relación de Poisson: la relación de Poisson se refiere a la relación entre la deformación transversal y la deformación axial de un material bajo tensión o compresión uniaxial, también conocida como coeficiente de deformación transversal. Agente de encolado: la fibra de carbono se envuelve con una capa de polímero por impregnación antes del bobinado, que se utiliza para proteger la fibra de carbono y mejorar la fuerza de unión entre la fibra de carbono y la matriz. Alargamiento a la rotura: la relación entre la diferencia antes y después del estiramiento y la longitud antes del estiramiento cuando la fibra es tirada para romperse por una fuerza externa se denomina alargamiento a la rotura, expresado en porcentaje. Fuerza específica: la fuerza específica es la fuerza del material (la fuerza por unidad de área cuando está desconectado) dividida por su densidad. También conocida como relación peso-fuerza. Módulo específico: el módulo específico es el módulo elástico de la unidad de densidad. Es una propiedad del material, también conocida como relación de masa de rigidez o rigidez específica. Tenacidad: la capacidad de un material para absorber energía durante la deformación plástica y la fractura. A mejor tenacidad, menor posibilidad de fractura frágil. Isotropía: la isotropía se refiere a la característica de que las propiedades físicas y químicas de un objeto no cambiarán debido a diferentes direcciones, es decir, los valores de rendimiento de un objeto medido en diferentes direcciones son exactamente iguales, también conocido como homogeneidad. Anisotropía: anisotropía significa que todas o parte de las propiedades químicas y físicas de una sustancia cambian con el cambio de dirección, mostrando diferentes propiedades en diferentes direcciones. Preimpregnado: el preimpregnado es un material intermedio que impregna la fibra continua o el tejido con matriz de resina en condiciones estrictamente controladas para hacer la composición de la matriz de resina y el refuerzo. Tela unidireccional: la tela unidireccional, denominada tela UD para abreviar, se refiere a un tipo de tela con una gran cantidad de hilo de fibra de carbono en una dirección (generalmente en la dirección de la urdimbre) y solo una pequeña cantidad de hilo fino en la otra dirección. Como resultado, toda la fuerza de la tela está en la primera dirección. Tela 3K: un tipo de tela tejida con estopa de fibra de carbono 3K, que se divide en lisa, satinada y sarga. Generalmente se usa en la superficie de los productos de fibra de carbono. Pre oxidación: la pre oxidación se refiere al proceso de pre oxidación del precursor de fibra de carbono antes de la carbonización, también conocido como estabilización. El objetivo principal es hacer que el precursor sea incombustible durante la carbonización. Carbonización: se refiere al proceso de reacción de calentamiento y descomposición del precursor de fibra de carbono o cable de preoxígeno en condiciones de aire aislado, y finalmente produce fibra de carbono. Grafitización: se refiere al proceso de cambiar la disposición de los átomos de carbono en la fibra de carbono de una estructura de grafito desordenada a una estructura cristalina de grafito ordenada después del tratamiento térmico a alta temperatura. A base de PAN: a base de poliacrilonitrilo. La fibra de carbono carbonizada con fibra de poliacrilonitrilo como precursor se denomina fibra de carbono a base de poliacrilonitrilo. A base de brea: la fibra de carbono carbonizada con fibra de brea como precursor se convierte en fibra de carbono a base de brea. Base viscosa: fibra de carbono carbonizada con filamento de viscosa como precursor, que se convierte en fibra de carbono a base de viscosa. Precursor: una fibra orgánica que se hila y se utiliza para producir fibras de carbono. Hilatura: también conocida como formación de fibras químicas. Un proceso para fabricar fibras químicas. El proceso de convertir algunos compuestos de alto peso molecular en una solución coloidal o derretirlos y luego presionarlos desde el orificio fino de la hilera para formar una fibra química. Estándar completo: la fibra de carbono importada de Japón sin estándar de corte se llama estándar completo. Medio estándar: debido a que Japón restringe la circulación de fibra de carbono exportada a China, se establece un código de seguimiento en la etiqueta del producto. Para evitar que Japón rastree, el código de seguimiento de la etiqueta se corta en China. Esta fibra de carbono es la mitad de fibra de carbono estándar. Remolque pequeño: generalmente se cree que las fibras de carbono de tamaño inferior a 24K son fibras de carbono de remolcado pequeño, principalmente de 1K, 3k, 6K, 12K y 24K. Gran estopa: generalmente se considera que las fibras de carbono de más de 24K son fibras de carbono de gran tamaño. Hilado húmedo: uno de los principales métodos de hilado de fibra química, denominado hilado húmedo. Hilatura en húmedo con chorro seco: La hilatura en húmedo con chorro seco se refiere al método de hilatura en solución con las características tanto de hilatura con chorro seco como húmeda. La relación de estiramiento de la boquilla es alta. Al ingresar al baño de coagulación en húmedo, se puede mejorar la expansión de la estopa durante el hilado en húmedo. Por lo tanto, la estructura es densa, la velocidad de hilado es alta, la seda primaria tiene cierta resistencia y se pueden obtener fibras de alto rendimiento después del tratamiento posterior. Coeficiente de expansión térmica: expansión y contracción de objetos debido al cambio de temperatura. La capacidad de cambio se expresa por el cambio de longitud causado por el cambio de temperatura de la unidad en condiciones isobáricas, es decir, el coeficiente de expansión térmica. Estructura de grafito desordenada: el plano de la red de anillos de seis elementos de carbono aumenta gradualmente y comienza a apilarse en paralelo entre sí y a intervalos iguales, pero los átomos de carbono en cada plano de la red no tienen AB en el cristal de grafito La regularidad de la secuencia de apilamiento, que es decir, aún no ha alcanzado el estado ordenado tridimensional. Tal estructura se llama estructura de grafito desordenada. Grado de grafitización: después del tratamiento térmico a alta temperatura, la estructura del átomo de carbono de la fibra de carbono continúa acercándose a la estructura cristalina de grafito perfecta, y el grado de grafitización se toma como el parámetro del grado que se acerca a la estructura cristalina de grafito perfecta. Ligamento tafetán: la tela hecha de ligamento tafetán se llama ligamento tafetán, es decir, la urdimbre y la trama se entrelazan cada dos hilos. Este tipo de tela se caracteriza por muchos puntos entrelazados, textura firme, fuerte raspado, superficie plana, ligera y delgada, buena resistencia al desgaste y buena permeabilidad al aire. Tejido satinado: tejido satinado es el nombre general de varias especificaciones de tela de tejido satinado. Es un tipo de tejido que se distribuye uniformemente pero discontinuo por puntos de tejido separados en dos hilos de urdimbre o trama adyacentes. Sarga: la sarga es un tejido de algodón con dos sargas superior e inferior y 45gradoinclinación izquierda. El patrón de sarga frontal es obvio. Densidad por unidad de área: para tela de fibra de carbono o preimpregnado de fibra de carbono, generalmente es gramos por metro cuadrado. Urdimbre: una cadena de hilos que se extiende a lo largo del telar desde el cual el hilo se hila en un hilo a lo largo de la tela. Hilo de trama: en el tejido, el hilo que se usa en dirección radial es hilo de urdimbre, y el hilo que se usa en dirección de trama es hilo de trama. Material sándwich: en los laminados de CFRP, para mejorar la resistencia al momento de flexión de los laminados, se agrega un material de espuma o material de nido de abeja entre las placas de CFRP. Tejido tridimensional: también conocido como tejido tridimensional. En la máquina de tejer por trama, se tejen telas en forma o en láminas con estructura tridimensional por medio de agujas que se retraen y liberan, sujetando filas horizontales, tejiendo en cuña o tejiendo en varias capas. Tejido multiaxial: tejido compuesto multicapa formado por la unión de hilos de revestimiento de urdimbre, trama y trama oblicua de tres vías de ancho completo. Corte corto de fibra de carbono: corte la fibra de carbono y utilícela para fortalecer los plásticos. Preimpregnado de fusión en caliente: un método para fundir la resina preimpregnada calentándola e impregnándola en la fibra. Es una especie de proceso de producción de prepreg. Solución preimpregnada: es un método para disolver la resina preimpregnada con un solvente orgánico e impregnarla en la fibra de carbono. Es una especie de proceso de producción de prepreg. Agente de acoplamiento: un aditivo plástico que mejora las propiedades interfaciales entre la resina sintética y la fibra de carbono. Contenido de fibra: contenido de fibra de carbono por unidad de superficie. Contenido de resina: contenido de resina por unidad de superficie. Unión: un método para unir dos piezas compuestas de fibra de carbono con adhesivo. Conexión mecánica: el método de conexión para unir piezas compuestas de fibra de carbono mediante pernos o remaches. Conexión Z-pin: utilizando la tecnología Z-pin, los materiales compuestos unidireccionales se extruyen en varillas delgadas (comúnmente conocidas como Z-pin) y se fijan en un preimpregnado sin curar o una preforma de fibra. Después del curado, Z-pin forma un refuerzo en dirección Z "anclado". Conexión híbrida: se adoptan tanto la conexión adhesiva como la conexión mecánica. Curado: el proceso en el que la resina se calienta o reacciona con un agente de curado, y se produce la reacción de reticulación interna, y la resina cambia de materiales curados blandos a duros. Cocurado: dos piezas compuestas de fibra de carbono están conectadas por curado simultáneo. Temperatura de curado: la temperatura a la que se produce la reacción de curado es la temperatura de curado. Curado a baja temperatura: generalmente 60-80gradoel curado es curado a baja temperatura. Curado a temperatura media: generalmente 120-130gradoel curado es curado a temperatura media. Curado a alta temperatura: generalmente, curado por encima de 150gradoes el curado a alta temperatura. Envejecimiento: durante el uso de materiales poliméricos, debido a la acción integral de factores ambientales como el calor, el oxígeno, el agua, la luz, los microorganismos y el medio químico, la composición química y la estructura de los materiales poliméricos cambiarán una serie, y las propiedades físicas deteriorarse en consecuencia, como endurecimiento, pegajosidad, fragilización, decoloración y pérdida de resistencia. Estos cambios y fenómenos se denominan envejecimiento. La esencia del envejecimiento de los polímeros es el cambio de su estructura física o química. Laminación: el proceso de laminación de materiales compuestos capa por capa a partir de placas unidireccionales. Componente estructural: el componente utilizado para transportar carga, que es un componente estructural. Tablero monocapa: unidad estructural básica de material compuesto de fibra continua. Laminado: un laminado compuesto apilado capa por capa utilizando un tablero de una sola capa. Ángulo de capa: el ángulo entre la dirección de la capa de fibra unidireccional y la dirección del eje principal del material compuesto. Relación de capas: la relación entre el número de capas de fibra en una determinada dirección y el número total de capas. Placa rigidizada: en el diseño estructural, el rigidizador se usa en la dirección perpendicular al panel para mejorar la capacidad portante del panel y la estructura general. El refuerzo y el panel son una estructura integral, o están conectados entre sí por cementación o soldadura. Temperatura de transición vítrea: la temperatura de transición vítrea se refiere a la temperatura correspondiente a la transición de un estado altamente elástico a un estado vítreo o de un estado vítreo a un estado altamente elástico. Interfaz: generalmente se refiere al área de unión entre la fibra de carbono y la matriz Desgomado: el fenómeno por el cual un objeto con pegamento o película adhesiva adherida a su superficie se cae debido a causas externas o internas se denomina desgomado. Delaminación: debido a la débil resistencia entre capas de placas laminadas, la separación entre capas se produce bajo tensión. Moldeo por prensa de bolsas: el moldeo por prensa de bolsas se refiere a un método de prensado uniforme del plástico reforzado entre el molde rígido y la bolsa elástica para formar parte al recibir la presión del fluido con la ayuda de la película de la bolsa de plástico. Autoclave: como el autoclave es un recipiente a presión, su estructura común es un cilindro con un extremo cerrado y el otro extremo abierto, que proporciona una base para la compactación y curado de piezas compuestas avanzadas.
