Una de las tres fibras más fuertes, con desarrollo de productos diversificados.
La fibra de aramida es una fibra sintética química de alto rendimiento. La aramida, la fibra de carbono y el polietileno de peso molecular ultraalto (UHMWPE) son conocidos como los tres principales materiales de fibra de alto rendimiento del mundo. El nombre completo de la aramida es "fibra de poliamida aromática", y su nombre en inglés es "Fibra de aramida", que se refiere a fibras de poliamida sintéticas de cadena larga con al menos el 85% de los enlaces amida directamente conectados al anillo aromático. La fibra de aramida tiene excelentes propiedades como baja densidad, alto módulo, alta resistencia, resistencia al corte, resistencia a la corrosión, resistencia a altas temperaturas, aislamiento y retardo de llama. Su resistencia es de 5 a 6 veces mayor que la del alambre de acero, su módulo es de 2 a 3 veces mayor que el del alambre de acero o fibra de vidrio, su tenacidad es 2 veces mayor que la del alambre de acero y su peso es solo aproximadamente 1/5 del del acero. cable. A una temperatura de 560 grados, no se descompone ni se funde y su desempeño integral es sobresaliente. Los productos comerciales de aramida son principalmente meta y para. Según el tipo de anillo aromático, la aramida se puede dividir en dos categorías: fibra de poliamida totalmente aromática y fibra de poliamida aromática heterocíclica; Según la posición donde el enlace amida está conectado al anillo de benceno, se puede dividir en posiciones meta, para y orto. Hay dos tipos principales de aramida que se han producido y aplicado comercialmente: metaaramida (PMIA, 1313) y paraaramida (PPTA, 1414). La tecnología de producción de paraaramida es más difícil y el rendimiento del producto es mejor. Los productos de metaaramida y paraaramida están diversificados y pueden satisfacer las necesidades de muchos campos. Los productos de aramida se forman hilando el polímero después de la polimerización de amida y cloruro de acilo. Según se tiñe, la aramida se divide en seda coloreada y seda blanca; Según la forma de hilado, se divide en filamento y fibra discontinua. La meta-aramida también tiene fibras conductoras, hilados y otras formas de productos, y el hilo retorcido de para-aramida, tejidos, pulpa y otros productos diferenciados pueden satisfacer las necesidades de uso de diferentes campos.
Rendimiento líder en todos los aspectos, con múltiples aplicaciones
La aramida tiene excelente ductilidad, resistencia a altas temperaturas y retardo de llama. Entre los tres materiales, la aramida tiene la mejor ductilidad y el alargamiento de rotura de la metaaramida puede alcanzar entre el 25% y el 40%, que es más de diez veces mayor que el de la fibra de carbono y el UHMWPE. El módulo elástico de la para-aramida es relativamente alto, hasta 120 GPa, lo que indica que su material tiene una gran rigidez y una pequeña deformación elástica; La fibra de carbono es la más resistente a las altas temperaturas entre los tres materiales, con una temperatura de funcionamiento de hasta 2000 grados y una temperatura de descomposición de hasta 3700 grados. La temperatura de funcionamiento de la aramida es de -196~250 grados, lo que puede satisfacer el uso diario. El índice de oxígeno de la fibra de aramida y de carbono llega al 28% o más y el retardo de llama es bueno. El UHMWPE tiene la densidad más baja, pero su índice de oxígeno es tan bajo como 17,3%, lo que no puede lograr resistencia a altas temperaturas ni retardo de llama. La metaaramida tiene excelente retardo de llama, resistencia a altas temperaturas, aislamiento, estabilidad química y resistencia a la radiación. El grupo amida en la cadena molecular meta-aramida está conectado al grupo meta-fenilo, que no tiene efecto de conjugación, tiene baja energía potencial de rotación interna, flexibilidad relativamente buena del segmento de cadena y baja cristalinidad, por lo que su módulo es bajo y el alargamiento es alto. , y la sensación y comodidad del tejido son mejores. La meta-aramida tiene excelente retardo de llama, resistencia a altas temperaturas, aislamiento y estabilidad química, y se usa ampliamente en materiales ignífugos, cintas transportadoras de alta temperatura, materiales filtrantes de alta temperatura, telas protectoras de alta temperatura, aislamiento eléctrico y aislamiento térmico, etc. La para-aramida tiene alta resistencia, alto módulo, resistencia a altas temperaturas, gran tenacidad, retardo de llama, resistencia química, resistencia a la corrosión y estabilidad dimensional. La para-aramida tiene una resistencia muy alta, con una resistencia a la tracción específica de 5 a 6 veces mayor que la de la fibra de acero y un módulo específico de 2 veces mayor que el de la fibra de acero; la temperatura de descomposición térmica alcanza los 570 grados y puede usarse durante mucho tiempo a ±200 grados; en comparación con la fibra de carbono, la aramida es suave y no quebradiza y puede resistir fuertes impactos; tiene buena estabilidad dimensional, no se encoge con el aire caliente y tiene una pequeña deformación; Tiene buena resistencia a la corrosión química. La alta cristalinidad y la fuerte interacción intermolecular de la para-aramida pueden evitar que los productos químicos invadan la estructura del polímero y su rendimiento es estable en el rango de pH de 2 a 12. La aramida se usa ampliamente como material de refuerzo. Con el rápido desarrollo actual de la producción industrial y las industrias de alta tecnología, la demanda de materiales de alto rendimiento en industrias como automóviles, maquinaria de ingeniería, microelectrónica, comunicaciones y barcos es cada vez más fuerte, y los requisitos son cada vez mayores. . Es difícil que los materiales generales satisfagan las necesidades. Los polímeros de aramida y sus productos de fibra desempeñan un papel cada vez más importante en diferentes campos, como materiales de construcción, aparatos electrónicos, productos a prueba de balas, transporte, ejército, aviación y otros campos. En 2011, en el programa "Tiempo y Espacio Oriental", la aramida fue elogiada como "un hilo que mueve 20 campos industriales", lo que demuestra su importante valor en la industria.
Historial de desarrollo: la localización es un reemplazo imperativo, de alta calidad y completo
El proceso de desarrollo de nuevos materiales tiene como objetivo mejorar el rendimiento y reemplazar los productos nacionales. Con el progreso de la ciencia y la tecnología y la mejora general de la calidad de vida, nuevos materiales están reemplazando gradualmente a los tradicionales con su rendimiento superior. Por un lado, los nuevos materiales pueden satisfacer mejor las necesidades de materiales de diferentes campos mediante un rendimiento optimizado; por otro lado, muchos materiales nuevos tienen propiedades bajas en carbono, limpias y renovables, entre otras. Este tipo de material reemplaza gradualmente a los materiales tradicionales de alto consumo de energía, lo que está en línea con el tema de la era de la revolución energética y el "carbono dual". La sustitución integral determina que haya muchos campos posteriores de nuevos materiales y un enorme espacio de desarrollo. Los gigantes extranjeros están a la vanguardia en la aplicación de nuevos materiales. Las empresas nacionales han superado barreras y se han desarrollado rápidamente en el proceso de investigación y desarrollo gradual, aportando un espacio dual al mercado. El mercado militar lidera el desarrollo y la tecnología nacional continúa abriéndose paso. Desde el proceso de desarrollo, la aramida y la fibra de carbono se utilizaron inicialmente en la industria militar con sus especiales ventajas de rendimiento. Posteriormente, empresas americanas y japonesas representadas por DuPont, Teijin, Toray, etc. continuaron desarrollándose e industrializándose, liderando la tecnología y el mercado. Las empresas chinas comenzaron a ejercer su fuerza después del siglo XX, poniéndose al día con la tecnología líder en el mundo y logrando avances gradualmente. En la actualidad, han surgido excelentes empresas representativas en aramida, fibra de carbono y UHMWPE, llenando los vacíos técnicos en China. La industria de las fibras de alto rendimiento se caracteriza por la intensidad tecnológica y las enormes inversiones. En la actualidad, las fibras de alto rendimiento están entrando en una nueva etapa de vigoroso desarrollo. La mejora continua y la serialización de las prestaciones y especificaciones de diversas variedades y la aparición de nuevas variedades han hecho que las fibras de alto rendimiento entren en la era del "hecho a medida". El rápido desarrollo de industrias de alta tecnología como la aeroespacial, las nuevas energías, la oceánica, la biomedicina, la información de comunicaciones y la industria militar ha impuesto requisitos cada vez más altos sobre el rendimiento de los materiales de fibra y también ha promovido la investigación y el desarrollo de nuevas fibras. En el futuro, las fibras de alto rendimiento se desarrollarán hacia el bajo coste y la alta calidad.
La demanda downstream está floreciendo y la nueva energía está creando un mercado más grande
Informe anual de 2023, la capacidad de producción nominal global es de aproximadamente 150,000-160,000 toneladas, un aumento de aproximadamente el 10% interanual; la demanda global es de aproximadamente 120,000-130,000 toneladas, un aumento de alrededor del 11% interanual. En el futuro, seguirá beneficiándose del crecimiento de la demanda en fibra óptica y cable, protección personal y otros campos. Las estadísticas preliminares muestran que la escala global alcanzará los 4.700 millones de dólares en 2023, y se espera que alcance los 8.300 millones de dólares en 2029, con una tasa de crecimiento anual compuesta del 9,7% entre 2023 y 2029. La demanda de la industria de para-aramida de China en 2023 es de 23.800 toneladas. La industria de la aramida tiene elevadas barreras técnicas y la capacidad de producción está concentrada en el extranjero. La industria de aramida de China comenzó tarde y la capacidad de producción global se concentra actualmente en empresas extranjeras. El margen de beneficio bruto de la industria de la aramida es del 30-40% y el precio se mantiene estable entre 100,000 y 300,000 según el diferente rendimiento y aplicación. Como fibra de alto rendimiento, la aramida tiene pocas empresas de producción nacional y el precio del producto es relativamente estable. El precio de la meta-aramida suele ser de 100,000-200,000/tonelada, y el precio medio de la para-aramida está entre 200,000-300,000/tonelada. El margen de beneficio de las empresas de aramida es relativamente estable y el margen de beneficio bruto suele estar entre el 30-40%, que es una industria de alto beneficio bruto.
La ropa protectora abre el mercado de la meta-aramida El papel de aramida supera las barreras extranjeras y aumenta su volumen
La demanda mundial de metaaramida se destina principalmente a papel aislante y materiales de núcleo alveolar, y la estructura de la demanda de China todavía tiene mucho margen de mejora.
Desde una perspectiva global, debido a su excelente resistencia a altas temperaturas, retardo de llama y aislamiento, la meta-aramida se utiliza principalmente en aislamiento eléctrico y tejidos de protección de seguridad, representando el 34% y el 29% respectivamente, con un contenido técnico y un valor agregado de producto relativamente altos. . En China, las aplicaciones de meta-aramida siguen siendo principalmente ropa protectora y materiales filtrantes industriales de alta temperatura de gama relativamente baja, que representan un total del 80%.
La demanda de papel de aramida representa el 10% y la demanda emergente en los campos de las comunicaciones y los vehículos de nuevas energías representa el 10%. Los fabricantes nacionales tienen suficiente capacidad de producción y una competencia feroz en el campo de gama baja, y todavía hay mucho margen de mejora en la estructura de la demanda, especialmente en el campo de gama alta.
La metaaramida es una excelente opción para tejidos protectores resistentes a altas temperaturas. La metaaramida tiene buena retardación de llama, aislamiento térmico, propiedades textiles y suavidad. Es un tejido ignífugo intrínseco. En comparación con las telas retardantes de llama postprocesadas tradicionales que empapan la tela en retardantes de fuego, tiene un tiempo de retardación de llama más largo, se puede lavar, no tiene gotas derretidas cuando se expone al fuego y no produce sustancias tóxicas.
En la actualidad, la ropa de protección contra incendios de los bomberos suele consistir en una estructura de tela multicapa, que incluye una capa exterior, una capa impermeable y transpirable, una capa de aislamiento térmico y un forro de exterior a interior. La tela de la capa exterior está hecha principalmente de materiales de fibra de alto rendimiento, incluida la fibra de aramida 1414, la fibra de aramida 1313, la fibra PBI, la fibra PBO, etc. La capa impermeable y transpirable puede descargar vapor de agua del entorno interno del usuario y bloquear el viento y agua líquida externa. Generalmente está fabricado con un material compuesto de tela no tejida y PTFE ignífugo; la tela de la capa de aislamiento térmico está hecha principalmente de tejido de punto de malla tridimensional o material no tejido; el forro también se llama capa de confort, que tiene propiedades de comodidad y retardantes de llama, y generalmente es un tejido mezclado de fibra de aramida y fibra de viscosa retardante de llama.
La tasa de crecimiento compuesta anual promedio del tamaño del mercado nacional de protección contra incendios de 2018 a 2023 es del 6,13%. Esperamos que la demanda de metaaramida en la industria de protección contra incendios mantenga una tasa de crecimiento de alrededor del 6% en el futuro. El estado federado ha establecido una serie de normas para la ropa protectora ignífuga. La ropa ignífuga y la ropa aislante del calor son prendas que brindan protección (protección) de aislamiento térmico a los trabajadores en cualquier campo que pueda producir llamas y altas temperaturas, como protección contra incendios, metalurgia, soldadura, electricidad, industria química y petróleo. En 2020, se publicaron sucesivamente normas nacionales obligatorias como "Ropa de protección ignífuga" y "Especificaciones para el equipamiento de equipos de protección personal". La norma nacional GB8965.1-2020 "Ropa protectora ignífuga" se implementará el 1 de agosto de 2021 y presenta requisitos más claros y estrictos para las propiedades ignífugas y las propiedades físicas de la ropa protectora ignífuga. exigiendo que todos los tejidos cumplan con los valores de rendimiento de protección térmica especificados. La protección industrial y la protección contra incendios son las áreas de aplicación posteriores más importantes de la metaaramida, y se espera que la implementación del nuevo estándar aumente la demanda de aramida.
Las "Especificaciones para el equipamiento de equipos de protección individual" emitidas por el Ministerio de Gestión de Emergencias entrarán en vigor en su totalidad el 1 de enero de 2022. Los accidentes de seguridad están relacionados con la responsabilidad penal; El seguro de responsabilidad civil de seguridad en la producción examinará si se proporciona ropa protectora. Las nuevas regulaciones exigen que las industrias petrolera y petroquímica, la metalurgia no ferrosa y la minería distinta del carbón tomen la iniciativa en su implementación. A partir del peso y contenido de aramida de las prendas ignífugas que se venden en el mercado, estimamos que la cantidad de metaaramida correspondiente a un solo conjunto de prendas es de 1-1.5 kg. Según el número de personas en diversas industrias mostrado por la Oficina Nacional de Estadísticas y la Red Global, estimamos que la demanda anual de meta-aramida es de aproximadamente 12,000 toneladas basadas en una proporción de equipo del 40% y una Número medio anual de 3 lances.
Teniendo en cuenta que la reposición de existencias y el progreso de los equipos de cada empresa pueden ser más lentos de lo esperado, estimamos de manera conservadora que la tasa de crecimiento anual de la demanda de metaaramida en ropa de protección de 2023 a 2025 será del 15%. La metaaramida se puede utilizar para la filtración respetuosa con el medio ambiente de gases de combustión a alta temperatura emitidos por energía térmica, cemento, acero y otros campos. En la producción industrial, los gases de combustión a alta temperatura emitidos por las centrales térmicas, cementeras y siderúrgicas contienen una gran cantidad de óxidos de nitrógeno, óxidos de azufre y finas partículas de polvo, que provocan una gran contaminación del medio ambiente. La tela filtrante y la bolsa filtrante son componentes clave de los equipos industriales de eliminación de polvo o filtración de líquidos. Determinan directamente el rendimiento del equipo de filtración y la calidad del efecto de filtración. Se les llama el "corazón" del equipo de filtración e incluso afectan si la empresa puede cumplir con los estándares de producción. Son accesorios indispensables para la producción y funcionamiento de la empresa. Al mismo tiempo, la tela filtrante y las bolsas son consumibles y deben reemplazarse periódicamente para garantizar la estabilidad del efecto de filtración. Su demanda es continua.
La metaaramida tiene buena retardancia de llama, resistencia a altas temperaturas, aislamiento y resistencia a la corrosión, y puede desempeñar un papel de filtrado en entornos de humo a altas temperaturas. A medida que los requisitos de protección ambiental se vuelven cada vez más estrictos, la demanda de metaaramida es fuerte.
En la actualidad, el rápido desarrollo de la industria china también ha ejercido una gran presión sobre la calidad del aire. Entre ellos, la gran cantidad de partículas finas en el humo y el polvo industrial es uno de los factores importantes que conducen al deterioro de la calidad del aire en China. Según el Boletín Nacional de Estadísticas Ambientales, las industrias pesadas como la metalurgia del hierro y el acero, las centrales eléctricas alimentadas con carbón, los materiales de construcción de cemento y la petroquímica son las principales fuentes de emisiones de polvo de gases de combustión. El 10 de septiembre de 2013, el Consejo de Estado promulgó el "Plan de Acción para la Prevención y el Control de la Contaminación del Aire", proponiendo que después de cinco años de esfuerzos, la calidad general del aire en el país mejorará y se crearán nuevas centrales térmicas, siderúrgicas, petroquímicas, cementeras, Las empresas de metales no ferrosos, químicas y de otro tipo y los proyectos de calderas alimentadas con carbón deben implementar límites de emisión especiales para los contaminantes del aire. A medida que el país presta más atención a los problemas de contaminación ambiental, los estándares de control de emisiones en varias regiones e industrias se están volviendo cada vez más estrictos, y las emisiones especiales y las emisiones ultrabajas se han normalizado.
En los últimos años, la inversión general en activos fijos de las empresas manufactureras de China ha mostrado una tendencia de crecimiento sostenido. En el contexto actual de políticas más estrictas de conservación y protección ambiental en China, muchas industrias con un consumo de agua y emisiones de humo relativamente grandes, como las del acero, la química, la energía térmica, la metalurgia, la minería y la alimentación, se enfrentarán a una supervisión estricta. La reposición de existencias y la demanda incremental impulsarán el crecimiento del mercado de materiales filtrantes. Como uno de los principales materiales para las bolsas filtrantes respetuosas con el medio ambiente, la metaaramida tiene un espacio de crecimiento relativamente amplio.
Se espera que el consumo mundial y nacional de metaaramida siga creciendo. En la actualidad, el desarrollo de la industria extranjera de meta-aramida es más maduro, con un alto grado de diferenciación y series de productos, una investigación en profundidad sobre la tecnología de aplicación, una alta participación en el mercado de alta gama y una capacidad de producción total de unas 32.500 toneladas/año. DuPont es la empresa de producción de metaaramida más grande del mundo y la primera empresa en iniciar una producción industrial a gran escala, con una capacidad de producción que representa el 53,1% de la capacidad de producción total mundial; Taihe New Materials es actualmente la empresa con mayor cuota de mercado nacional, con una cuota de mercado cercana al 50%.
La metaaramida mundial se encuentra en general en un estado de exceso de oferta. Entre ellas, empresas extranjeras como DuPont y Teijin tienen productos de alta calidad y ocupan una posición dominante en el mercado internacional. El downstream se utiliza principalmente en campos de consumo de alta gama, como protección de seguridad y papel de aramida. En 2027, se espera que la oferta y la demanda mundial de metaaramida alcancen las 85000 toneladas y las 70000 toneladas, respectivamente.
Desde la perspectiva del consumo de uso final, la demanda mundial de meta-aramida se concentra principalmente en áreas de consumo de alto nivel, como la protección de seguridad y el papel de aramida, entre las cuales la demanda de protección de seguridad y el papel de aramida representa alrededor del 66%. El papel de aramida es uno de los principales productos derivados de la aramida y sus aplicaciones son principalmente aislamiento eléctrico y materiales de núcleo alveolar (materiales estructurales para reducir el peso). El papel de aramida es un material compuesto liviano, similar a una hoja, elaborado a partir de fibras de aramida picadas, precipitadas o de pulpa mediante un proceso de fabricación de papel húmedo.
Durante mucho tiempo, el mercado del papel de aramida ha estado ocupado principalmente por DuPont. El papel de aramida del mundo se utiliza principalmente en los campos del aislamiento eléctrico y materiales de núcleo alveolar, representando el 64% y el 34% respectivamente. En comparación con el mercado internacional, el 91% del papel de aramida nacional se utiliza en el campo del aislamiento eléctrico y aún es necesario mejorar la aplicación de materiales de núcleo alveolar con tecnología relativamente compleja. Los materiales de núcleo de panal de papel de aramida se pueden utilizar como materiales de núcleo para materiales compuestos de estructura tipo sándwich. Los materiales del núcleo alveolar de papel de aramida se transforman en estructuras especiales mediante una serie de procesos complejos, como el recubrimiento de papel de aramida, la laminación, el prensado en caliente, el recorte, el estiramiento, la conformación, la inmersión y el curado. Es un material especial con una estructura hexagonal de panal natural, que es liviano, de alta resistencia, de alto módulo, con gran estabilidad estructural y tiene las ventajas de aislamiento acústico, aislamiento térmico y retardo de llama. Es ampliamente utilizado en el sector aeroespacial, transporte ferroviario y otros campos. Se ha convertido en el material central preferido para las estructuras tipo sándwich de panal compuestas de aviones, que pueden reducir el peso de las estructuras de los aviones y lograr propiedades de transmisión de ondas, reducción de ruido y aislamiento térmico de los componentes funcionales. Se han utilizado materiales de núcleo sándwich de papel de aramida en los paneles laterales, paneles de techo, asientos, particiones, portaequipajes y paneles de tragaluces de vehículos ferroviarios de alta velocidad, lo que puede reducir el peso del vehículo y aumentar la velocidad del tren.
El núcleo alveolar de papel de aramida también se puede utilizar en la fabricación de separadores de baterías de litio, aspas de ventiladores, barcos y yates, embarcaciones de carreras, esquís, vehículos recreativos y otros productos. En la actualidad, el papel de aramida se ha aplicado plenamente y con madurez en los campos del ferrocarril de alta velocidad nacional y de los aviones Boeing. El papel de aramida es un material aislante a base de papel de alto rendimiento que se puede utilizar en sistemas de aislamiento de alta gama y en condiciones de trabajo complejas.
El papel de meta-aramida tiene excelentes propiedades de aislamiento eléctrico, buena estabilidad térmica, estabilidad dimensional, retardo de llama y resistencia a la corrosión, y es un papel aislante especial con alto valor agregado. En comparación con los materiales aislantes tradicionales a base de papel (a base de celulosa vegetal), el papel de meta-aramida tiene mejor resistencia a la temperatura y a la intemperie, puede garantizar mejor el funcionamiento estable y seguro de los equipos eléctricos y puede cumplir mejor con los requisitos extremos de alta potencia. y equipos de alta tensión, impulsando así el progreso y desarrollo de la moderna industria eléctrica y eléctrica.
El país concede gran importancia al avance tecnológico del papel de aramida y proporciona un buen entorno político y de mercado para el desarrollo de la industria. El papel de aramida fue desarrollado e industrializado con éxito por primera vez por DuPont en los Estados Unidos en la década de 1960. Después de 60 años de desarrollo, el papel de aramida DuPont se ha vuelto cada vez más maduro tanto en el nivel de investigación y desarrollo como en la producción a gran escala, ocupando una posición de monopolio en la tecnología y el mercado. China concede gran importancia al desarrollo de las industrias relacionadas con la fibra de aramida y el papel de aramida, pero debido a los bloqueos tecnológicos extranjeros, no se lograron avances sustanciales hasta finales del siglo XX.
Al entrar en el siglo XXI, Minstar desarrolló con éxito papel de meta-aramida, rompiendo el monopolio global de DuPont en los Estados Unidos y convirtiendo a China en el segundo país del mundo capaz de producir papel de aramida. Minstar ha establecido así su posición de liderazgo en la industria del papel de aramida de China. En 2021, el papel de aramida se incluyó en la lista de nuevos materiales clave para el desarrollo. En los últimos años, el Consejo de Estado, la Comisión Nacional de Desarrollo y Reforma, el Ministerio de Industria y Tecnología de la Información y otras agencias o departamentos gubernamentales han emitido repetidamente políticas y medidas relevantes para continuar apoyando el desarrollo de la industria del papel de aramida, proporcionando una buena entorno político y de mercado para ampliar y fortalecer la industria del papel de aramida.
En los últimos años, el rápido desarrollo de los trenes de alta velocidad, la fabricación de aviones nacionales, los portaaviones y otras industrias de fabricación de equipos en China ha impulsado el desarrollo del papel aislante de aramida y de los materiales de núcleo alveolar de papel de aramida.
Según los datos, debido a la fuerte demanda de las industrias transformadoras, se espera que el consumo de papel de aramida de China alcance las 12.290 toneladas para 2028, con una tasa compuesta anual del 16,27% de 2023 a 2028; Se espera que el mercado chino de papel de aramida alcance los 439 millones de dólares en 2028, con una tasa de crecimiento anual compuesta del 14,92% de 2023 a 2028. Hay cinco principales fabricantes de papel de aramida en el mundo, a saber, DuPont, Minstar, Chaomeis, Ganzhou. Longbang y Shidai Huaxian. DuPont fue el primero en completar la investigación y el desarrollo de la fibra de aramida y su papel de aramida y lograr la industrialización en la década de 1960, liderando la dirección del desarrollo de materiales a base de papel de aramida. Durante mucho tiempo, DuPont ha estado en una posición de monopolio en el mercado global con su ventaja de ser el primero en actuar. Sus productos de papel de aramida tienen indicadores de alto rendimiento y variedades ricas, ocupando una importante cuota de mercado en el mercado mundial de papel de aramida. Minshida ha logrado avances en tecnologías clave de "cuellos de botella" en el proceso de preparación del papel de aramida, como la dispersión de fibras, el conformado en húmedo y el acabado a alta temperatura, rompiendo el monopolio tecnológico extranjero y convirtiéndose en el primer fabricante nacional de papel de aramida. Ha realizado la preparación nacional a gran escala de papel de aramida y ha compensado eficazmente las deficiencias de la cadena industrial del papel de aramida de China.
La para-aramida tiene un rendimiento excepcional y abre espacio para uso militar y civil.
La para-aramida es un producto de doble uso con gran potencial de aplicación, principalmente en los cuatro campos principales de protección antibalas, comunicaciones electrónicas, industria automotriz y refuerzo industrial. Además de la resistencia a altas temperaturas, el retardo de llama y el aislamiento, la para-aramida también tiene las características de alta resistencia y alto módulo, y su resistencia al desgaste y al corte también son excelentes, lo cual es muy útil en muchos escenarios de aplicaciones especiales. A nivel mundial, la para-aramida se utiliza principalmente para protección a prueba de balas y materiales de fricción para automóviles (como mangueras, pastillas de freno, discos de embrague, etc.), y cada uno representa el 30% de la demanda total. El 50% de la paraaramida nacional se utiliza en cables ópticos. La para-aramida también se puede utilizar para fabricar cordones para neumáticos de automóviles de alta gama y para la capa del cinturón de neumáticos radiales, lo que representa alrededor del 10% de la demanda mundial. El cordón de para-aramida tiene las ventajas de alta resistencia, pequeña deformación, baja contracción térmica, baja resistencia al calor y fluencia, lo que puede reducir la masa del neumático y la resistencia a la rodadura, y favorece la mejora de la resistencia a pinchazos y cortes de los neumáticos. El ámbito de aplicación de la aramida se está ampliando gradualmente y la demanda downstream crece año tras año. Con el rápido desarrollo de aplicaciones en transporte, comunicaciones por fibra óptica, ferrocarriles de alta velocidad, refuerzo de aviación, telas ligeras para cordones de neumáticos radiales y pastillas de freno para automóviles y protección a prueba de balas en China, la demanda de para-aramida será más vigorosa. En la actualidad, la aramida II nacional ha logrado un suministro a gran escala de modelos básicos y algunos productos de alta gama, con una capacidad de producción anual total de aproximadamente 15000 toneladas. Sin embargo, en comparación con países extranjeros, el nivel general de industrialización de aramida II en China sigue siendo relativamente bajo, con muchos fabricantes pero con una capacidad de producción pequeña y un bajo grado de integración, lo que muestra características obvias de "pequeño y disperso". Todavía se encuentra en una etapa crítica de transformación y modernización hacia la producción a gran escala. Con la aramida nacional reemplazando a las importaciones, la tecnología de aplicación de aramida ha mejorado constantemente, la demanda de para-aramida ha aumentado más de lo esperado, la demanda transformadora ha florecido y la nueva energía ha generado un mercado más grande. Para 2027, la demanda de China alcanzará las 30000 toneladas/año. El rápido desarrollo de la información y las comunicaciones ha impulsado el tendido de cables ópticos, y la pararamida es un excelente material de refuerzo de fibra óptica. Desde que China emitió oficialmente licencias comerciales 5G en 2019, la construcción nacional de 5G se ha promovido rápidamente y se han desplegado densamente estaciones base 5G. El rápido crecimiento de la cantidad de datos transmitidos y los crecientes requisitos de capacidad de información de los medios de transmisión de información aumentarán significativamente la demanda de fibra óptica en comparación con la era 4G. El cable óptico es un cable de comunicación compuesto de fibra óptica y funda. A finales de junio de 2024, la longitud total de las líneas de cable óptico en China alcanzará los 67,12 millones de kilómetros, un aumento neto de 2,799 millones de kilómetros con respecto al final del año anterior. En 2023, la producción de cables y fibras ópticas de China alcanzará los 350 millones de kilómetros centrales, lo que representará el 62,5% de la producción mundial. La para-aramida tiene excelentes propiedades, como un alto módulo. Puede usarse como miembro de tensión en cables ópticos para proteger las fibras ópticas pequeñas y frágiles del alargamiento cuando se someten a tensión, sin dañar así el rendimiento de transmisión de la luz. China es el mayor productor de fibra óptica y cable. En el contexto del rápido desarrollo de la información y las comunicaciones impulsado por la construcción 5G, la demanda de aramida para el refuerzo de fibra óptica será considerable. En el campo de la industria militar y de defensa nacional, la aramida y el polietileno de peso molecular ultraalto (UHMWPE) tienen una relación de sustitución parcial. El UHMWPE tiene baja densidad y satisface la demanda de chalecos antibalas ligeros. En la actualidad, el mercado de chalecos antibalas está dominado básicamente por PE de alta resistencia, complementado con materiales compuestos de PE/aramida. Debido al excelente retardo de llama y resistencia a altas temperaturas de la aramida, sigue siendo insustituible y tiene espacio en el mercado. En términos de cascos antibalas, el UHMWPE tiene poca resistencia a la fluencia y es fácil de deformar. En la actualidad, el mercado todavía está dominado por la aramida. Los escenarios de alta temperatura (protección industrial, filtración industrial, etc.), escenarios extremadamente sensibles al espesor del material (papel aislante) y escenarios con altos requisitos de resistencia al fuego (extinción de incendios) tienen una gran demanda de aramida. UHMWPE se utiliza principalmente en la pesca marina, productos textiles, protección de seguridad, equipos militares y otros campos. El recubrimiento de aramida nacional avanza hacia la industrialización y abre la curva de crecimiento secundario de la industria.
. El recubrimiento del diafragma mejora el rendimiento de la batería y el recubrimiento húmedo es la tecnología principal actual. Con la mejora continua de los vehículos de nueva energía y la tecnología de baterías 3C, los requisitos de rendimiento de los diafragmas también son cada vez mayores. Las membranas base secas y húmedas originales están limitadas por el bajo punto de fusión del PE y la escasa estabilidad térmica. Poco a poco no pueden cumplir con los requisitos de seguridad existentes. Los diafragmas recubiertos se han convertido gradualmente en la corriente principal del desarrollo de diafragmas. Al recubrir la superficie con materiales inorgánicos, materiales poliméricos resistentes al calor o una mezcla de ambos, se forma un diafragma recubierto, que puede optimizar en gran medida el rendimiento del diafragma. Sin embargo, el costo, el rendimiento y los requisitos técnicos de los diferentes diafragmas revestidos varían mucho. Los productos de diafragma en el mercado se diferencian gradualmente y los tipos de productos están aumentando. Los materiales de revestimiento comunes incluyen materiales de revestimiento inorgánicos tales como alúmina y boehmita; materiales de revestimiento orgánicos como PVDF y aramida; y diversos materiales de revestimiento compuestos. El recubrimiento de aramida tiene importantes ventajas y se espera que reemplace gradualmente los métodos tradicionales de recubrimiento inorgánico. La aramida tiene una fuerte resistencia a la temperatura, no se funde por debajo de los 400 grados y solo se carboniza y descompone cuando la temperatura supera los 400 grados; el índice límite de oxígeno LOI es 29-32% y no arderá espontáneamente en el aire. Tiene buena retardancia de llama y se apagará automáticamente al salir de la llama. Tiene una constante dieléctrica baja y puede mantener un excelente aislamiento eléctrico. Tiene una fuerte estabilidad química, resistencia a ácidos y álcalis, solo puede hincharse pero no disolverse en algunos disolventes orgánicos y tiene una alta resistencia mecánica. Debido a las excelentes características de seguridad de la metaaramida, los diafragmas recubiertos de aramida se utilizan gradualmente en el campo de las baterías de litio. Muchos estudios nacionales y extranjeros han demostrado que la resistencia a la temperatura, la tenacidad, la resistencia a la perforación, la resistencia a la oxidación, la vida útil integral y el rendimiento de los diafragmas recubiertos de aramida han mejorado enormemente, lo cual es una condición importante para realizar baterías de alta densidad de energía en el futuro. . La tecnología de recubrimiento de aramida extranjera está madura y la nacional está en su infancia. La tecnología y las patentes del recubrimiento de aramida han estado monopolizadas durante mucho tiempo por empresas extranjeras. Teijin desarrolló diafragmas recubiertos de aramida en 2019, que mejoraron la capacidad, la resistencia al calor y la eficiencia de descarga de las baterías. Sumitomo Chemical de Japón amplió la producción de diafragmas recubiertos de aramida en 2015. Este diafragma de batería resistente a altas temperaturas se ha utilizado en vehículos eléctricos Tesla Model S. Empresas nacionales como Enjie también han intentado producir diafragmas recubiertos de aramida, pero debido a restricciones de patentes, altos costos y tecnología deficiente, aún no se ha logrado una producción a gran escala. El alto costo ha limitado el desarrollo de la industrialización de los diafragmas recubiertos de aramida en China. Se espera que la distribución de las empresas de aramida en el recubrimiento de diafragmas cambie el patrón de desarrollo de la industria. En la actualidad, el costo del recubrimiento tradicional de PVDF y boehmita es de aproximadamente 0,5 yuanes/metro cuadrado, y el precio de la película base recubierta es de aproximadamente 2,5 yuanes/metro cuadrado. Sin embargo, debido al monopolio a largo plazo de países extranjeros, el precio de los diafragmas revestidos de aramida es mucho más alto. Taihe New Materials anunció recientemente el diseño de diafragmas recubiertos de aramida. Los productos piloto fueron verificados en 2023 y han sido industrializados. Como empresa de producción de aramida, Taihe New Materials tiene ventajas en los costos de materia prima y no hay necesidad de agregar costos de reciclaje de líquidos residuales. Se espera que los diafragmas recubiertos de aramida alcancen un costo general que no sea muy diferente del costo de los recubrimientos tradicionales de PVDF o cerámicos, promoviendo así el progreso de toda la industria de recubrimientos. Estimamos que los diafragmas recubiertos de aramida impulsarán la demanda de aramida en 25000 toneladas en 2025, lo que dará paso a un espacio de mercado de 37,4 mil millones de yuanes y un margen de beneficio de 12,5 mil millones de yuanes. Predecimos que los envíos de diafragmas de baterías de litio en 2025-2028 serán de 22,8, 34,2 y 46,2 mil millones de metros cuadrados, respectivamente. Según las tasas de penetración del recubrimiento húmedo del 70%, 80% y 90% y las tasas de penetración del recubrimiento de aramida del 10%, 20% y 30%, la capacidad de producción de diafragma recubierto de aramida correspondiente en 2023-2025 será 1,6 , 5,5 y 12,5 mil millones de metros cuadrados, respectivamente. Basado en el recubrimiento de una sola cara de 2 g/m2, se estima que habrá un aumento de 3192, 10944 y 24948 toneladas de aramida en los próximos tres años. Basado en el precio unitario de 3 yuanes/m2 y la ganancia de 1 yuan/m2 para el recubrimiento de diafragma de aramida, el espacio de mercado de 4,8 mil millones, 16,4 mil millones y 37,4 mil millones de yuanes y el espacio de ganancias de 1,6 mil millones, 5,5 mil millones y 12,5 mil millones de yuanes en 2025-2028.
La tecnología crea grandes barreras y seguir adelante crea una buena situación.
El lado de la oferta está dominado globalmente y la sustitución interna se está acelerando. El suministro de metaaramida se concentra en Estados Unidos, China, Japón y Corea del Sur, y DuPont ocupa la mitad del mundo. La capacidad de producción mundial de metaaramida se concentra principalmente en Estados Unidos, China, Japón y Corea del Sur. En la actualidad, la capacidad de producción anual mundial de metaaramida es de 55.500 toneladas, y los principales fabricantes incluyen DuPont en los Estados Unidos, Taihe New Materials, Teijin en Japón, etc. La capacidad de producción nacional de metaaramida la proporcionan principalmente dos importantes proveedores, Taihe New Materials y Chaomeis, y Taihe New Materials ocupa el segundo lugar en el mundo. A finales de 2023, la capacidad de producción de metaaramida de Taihe New Materials habrá alcanzado las 16000 toneladas, con una cuota de mercado global de más del 30%, solo superada por DuPont en Estados Unidos. La localización avanza rápidamente, pero todavía hay mucho margen de crecimiento. En 2023, la producción de metaaramida de China será de aproximadamente 13000 toneladas, un aumento interanual del 18,2%. Estados Unidos y Japón ocupan una ventaja absoluta en el suministro global de paraaramida. En la actualidad, la capacidad nominal de los dispositivos de paraaramida nacionales supera las 20000 toneladas, pero como la mayoría de las empresas todavía se encuentran en la producción a pequeña escala o en la etapa piloto, la capacidad y la producción efectivas reales son muy inferiores a la capacidad nominal. . La producción real de paraaramida de China es de unas 18000 toneladas, lo que supone un aumento interanual de alrededor del 50%; la demanda de paraaramida es de unas 21.500 toneladas, un aumento interanual de alrededor del 20,8%. La capacidad de producción anual mundial de paraaramida es de 110000 toneladas, y los principales fabricantes incluyen Teijin de Japón, DuPont de Estados Unidos, Taihe New Materials y Colonia de Corea del Sur. Entre ellos, Taihe New Materials con una capacidad de producción de 6,000 toneladas es el mayor productor nacional. Parte del suministro todavía proviene de productos importados de DuPont, Teijin y otras empresas. DuPont monopoliza la principal capacidad de producción de papel de aramida y las empresas nacionales están trabajando arduamente para romper las barreras técnicas. En 2023, la capacidad de producción mundial de papel de aramida será de aproximadamente 89000 toneladas/año, siendo DuPont de Estados Unidos la que tendrá la mayor capacidad de producción. Los fabricantes nacionales han logrado la localización del papel de meta-aramida a través de la investigación técnica, y la producción actual de China ocupa el segundo lugar en el mundo. Los datos muestran que la producción anual de papel de aramida de China ha alcanzado las 34.600 toneladas, lo que representa el 39% de la producción total mundial, lo que lo convierte en el mayor productor del mundo y ocupa el 80% de la cuota de mercado mundial. Los productos de papel de aramida en los sectores de gama media y baja se han desplegado por completo y los productos de gama alta están reemplazando gradualmente a los productos importados.
La construcción de barreras elevadas en la industria de la aramida y el apoyo político aceleran el crecimiento de la industria.
La industria de la aramida tiene una buena estructura y la clave son las altas barreras causadas por la tecnología de producción y la integración de ingeniería. En el proceso de procesamiento de aramida, existen tres eslabones principales: polimerización, hilado y reciclaje. La fenilendiamina y el cloruro de ftaloilo generan primero polímeros de aramida mediante reacciones de policondensación. Las propiedades del polímero determinan la estabilidad de toda la fibra de aramida. Luego el polímero se disuelve en un solvente orgánico y luego se obtiene la fibra de aramida mediante un proceso de hilado. El proceso de hilado determina el rendimiento de la aramida y también es la clave para el coste final. La recuperación de líquidos residuales, como los disolventes orgánicos utilizados en el proceso de procesamiento de aramida, también es la clave para todo el flujo del proceso, lo que puede ahorrar costes y lograr cero emisiones. El proceso de polimerización de aramida incluye principalmente policondensación en solución a baja temperatura y policondensación interfacial. Entre ellos, el método de policondensación en solución a baja temperatura se ha convertido en el proceso de producción industrial más importante de metaaramida y paraaramida en el país y en el extranjero debido a su alta eficiencia de producción, proceso relativamente simple, bajo consumo de solventes y menor costo. Debido a la gran dificultad técnica, el proceso complejo y el alto costo de inversión, sólo unas pocas empresas extranjeras como DuPont adoptan el método de policondensación interfacial para producir metaaramida Nomex. El proceso de hilatura de metaaramida se puede dividir en hilatura en seco, hilatura en húmedo y hilatura en húmedo con chorro seco. Los principales fabricantes de metaaramidas participan en los tres métodos, entre los cuales los fabricantes nacionales utilizan principalmente el hilado en húmedo. La para-aramida tiene una estructura de cristal líquido nemático liotrópico. La aramida puede estirarse completamente en la solución debido a su estructura molecular rígida en forma de varilla y a sus fuertes enlaces de hidrógeno entre las moléculas. Cuando la solución de hilado de para-aramida pasa a través del orificio de hilado, las macromoléculas se orientarán bajo la acción de un alto esfuerzo cortante. Si se seleccionan las condiciones apropiadas del baño de coagulación, la orientación y la estructura cristalina en la solución de para-aramida se pueden conservar bien, y luego después del tratamiento térmico y estiramiento apropiados, la cristalinidad y el grado de orientación se pueden aumentar aún más, de modo que la fibra obtenida tenga resistencia y módulo extremadamente altos, convirtiéndose en una fibra de alto rendimiento. El proceso de hilado de para-aramida es principalmente hilado en húmedo con chorro seco, y la tecnología es la dificultad técnica que restringe la industrialización de para-aramida. Dado que la para-aramida solo se puede disolver en ácido sulfúrico concentrado y el ácido sulfúrico tiene baja volatilidad, el disolvente no se puede eliminar mediante hilado en seco, por lo que el hilado de para-aramida no se puede realizar mediante hilado en seco. El hilado en húmedo no puede lograr un estiramiento múltiple elevado de la fibra, lo que afecta las propiedades mecánicas de la aramida, por lo que la para-aramida no es adecuada para el hilado en húmedo. Tomando como ejemplo la fibra Kevlar de DuPont, sus pasos de producción incluyen: mezclar el polímero con ácido sulfúrico concentrado congelado y disolverlo; calentar la solución de hilado a 85 grados para formar una solución de cristal líquido; filtrar la solución de hilatura y extruirla de la hilera con una bomba de engranajes; estirar el líquido extruido aproximadamente 6 veces en una capa de aire con un espacio de aire de aproximadamente 8 mm; los filamentos líquidos se solidifican en un baño de coagulación a una temperatura de 5 a 20 grados y que contiene entre 5 y 20 % de ácido sulfúrico; Los filamentos se lavan con agua después de salir del baño de coagulación, se calientan y se secan a 160 ~ 210 grados y se enrollan para obtener el producto terminado. El proceso de hilado de aramida es complicado y, debido a la corrosividad del ácido sulfúrico concentrado, los requisitos para el equipo son muy altos. Además, el control del proceso es relativamente complejo y el coste de producción es elevado, lo que hace que la industrialización de la paraaramida sea relativamente lenta. Pioneros extranjeros como DuPont y Teijin han construido barreras técnicas extremadamente altas. La aplicación de la aramida en campos importantes como la defensa nacional, la industria militar, la aeroespacial, etc. determina su importancia y valor estratégico. Como una de las fibras de alto rendimiento más utilizadas, la aramida es un material estratégico indispensable para la seguridad nacional y desempeña un papel insustituible en campos de defensa nacional como los equipos de protección militar y aeroespacial. Para satisfacer las necesidades de la guerra moderna, los chalecos antibalas en los países desarrollados como Estados Unidos y el Reino Unido están hechos de aramida. El peso ligero de los chalecos y cascos antibalas de aramida ha mejorado efectivamente la capacidad de respuesta rápida y la letalidad del ejército. En la aviación y el sector aeroespacial, la aramida ahorra mucho combustible debido a su peso ligero y alta resistencia. Debido al alto costo de inversión y la dificultad técnica de la aramida, sólo unos pocos países desarrollados, como Estados Unidos y Japón, han podido producirla comercialmente durante mucho tiempo. Los países occidentales consideran a China como un competidor e imponen bloqueos técnicos y embargos limitados a China. La aramida doméstica comenzó tarde y la industrialización alguna vez fue muy difícil. El país concede gran importancia a la industrialización independiente de la aramida y ha introducido una serie de políticas para promover el desarrollo de la industria. En el futuro, las fibras de alto rendimiento serán tecnologías centrales comunes en los campos de baja carbonización, peso ligero, resistencia a la corrosión, etc., y serán la clave para la competitividad central de la industria manufacturera y la economía baja en carbono del país. Los materiales ligeros y de alta resistencia son una de las diez áreas clave que deben superarse en "Made in China 2025", y los productos de aramida y materiales compuestos relacionados son uno de los materiales clave. China siempre ha concedido gran importancia a la aramida. El Consejo de Estado, los gobiernos locales, las asociaciones industriales, etc. han formulado políticas pertinentes para alentar y apoyar activamente el desarrollo de la industria nacional de paraaramida. En el futuro, la industria de fibras y materiales compuestos de alto rendimiento representada por la aramida se centrará en promover la construcción de plataformas de servicios de innovación colaborativa, centrándose en la serialización de productos, la industrialización y la producción y el acoplamiento de la demanda, abriendo áreas de aplicación y guiando el desarrollo de aglomeraciones. Las empresas nacionales se han desarrollado de forma independiente y han logrado avances a lo largo de los años para superar grandes barreras y lograr la sustitución interna. Tomando como ejemplo la empresa nacional líder Taihe New Materials, la compañía ha establecido un sistema para apoyar la innovación, liderar la innovación y fomentar la innovación, rompiendo repetidamente la tecnología de "cuello estancado" y ganó el Premio Nacional de Progreso en Ciencia y Tecnología tres veces. Durante la última década, las empresas nacionales han seguido invirtiendo muchos fondos en I+D y han logrado avances continuos en la fabricación de equipos, la polimerización de materias primas, la tecnología de hilatura y otros procesos, superando con éxito las barreras de la producción de meta-aramida y para-aramida. Tecnología y papel de aramida. En 2019, Sinochem International invirtió 1250 millones para producir 5{43}} toneladas/año de para-aramida, y el monto de la inversión aún era relativamente alto, 250{46}}/tonelada. La reducción de la densidad de inversión refleja el progreso tecnológico del procesamiento de aramida, el margen de beneficio aumenta aún más y las barreras industriales se mejoran aún más. Con base en el análisis de la oferta y la demanda, predecimos el patrón de oferta y demanda de la industria de la aramida de 2025 a 2028: Metaaramida nacional: Ropa de protección: según los cálculos anteriores, se espera que la ropa de protección se convierta en el área de mayor demanda de meta-aramida en sentido descendente en los próximos tres años. De acuerdo con el estándar de una proporción de equipamiento del 40% y un número promedio anual de 3 juegos, estimamos que la demanda anual de metaaramida es de aproximadamente 12,000 toneladas; Considerando que el progreso del reemplazo de existencias y equipos de varias empresas puede ser más lento de lo esperado, estimamos de manera conservadora que la tasa de crecimiento anual de la demanda de meta-aramida para ropa protectora de 2025 a 2028 será del 15%. Filtración industrial: según los datos, el tamaño del mercado de la industria de materiales filtrantes de alta temperatura de China crecerá un 8% entre 2020 y 2023. Teniendo en cuenta la recuperación gradual de la economía nacional, estimamos de manera conservadora que la tasa de crecimiento de la meta-aramida utilizada en el campo de la filtración industrial es del 3%. Papel de aramida: según los datos, el tamaño del mercado del papel de aramida crecerá un 10% entre 2020 y 2023. Se espera que el precio del papel de aramida crezca aproximadamente un 5% en los próximos tres años. Excluyendo el crecimiento de los precios, estimamos de manera conservadora que la demanda de papel de aramida crecerá un 5% entre 2025 y 2028. Recubrimiento de diafragma de batería de litio: según los cálculos anteriores, estimamos que la nueva demanda de aramida para recubrimiento de diafragma será del 5,{ {74}} toneladas/13,000 toneladas/26,000 toneladas respectivamente de 2025 a 2028. Se espera que la tasa de crecimiento de la demanda en otros campos sea del 5% entre 2025 y 2028. Paraaramida nacional: defensa nacional e industria militar: la demanda cambia con la política internacional y otras situaciones, y es más accidental, lo que puede generar nueva demanda. en el futuro próximo. Según el Ministerio de Finanzas, el gasto en defensa de China crecerá a una tasa promedio del 8% entre 2020 y 2023. Teniendo en cuenta el espacio de sustitución nacional y la nueva demanda de paraaramida, esperamos que la demanda de paraaramida en la industria de defensa aumente crecerá un 10% entre 2025 y 2028. Fibra óptica y cable: según el Ministerio de Industria y Tecnología de la Información, la tasa de crecimiento de la longitud de la línea de cable óptico de China será del 11% de 2020 a 2023. Teniendo en cuenta la madurez gradual de la industria de cables y fibras ópticas, esperamos que la demanda crezca un 10% de 2025 a 2028. Materiales de refuerzo: como material de refuerzo, la para-aramida se está desarrollando rápidamente en los campos de alta -Ferrocarriles de alta velocidad, refuerzo de aviación, tejidos ligeros para cordones de neumáticos radiales para automóviles y pastillas de freno, y se espera que la tasa de crecimiento sea del 10% entre 2025 y 2028. Teniendo en cuenta el espacio de sustitución nacional y el crecimiento de la demanda, se espera que la tasa de crecimiento de la demanda en otros campos sea del 10%. Demanda global (excluyendo a China): dado que la demanda extranjera se encuentra en una etapa de desarrollo relativamente estable, estimamos de manera conservadora que la demanda global (excluyendo a China) de meta-aramida en ropa protectora, filtración industrial, papel de aramida y otras industrias crecerá un 5 %. ; Estimamos de manera conservadora que la demanda global (excluyendo a China) de meta-aramida en la industria militar, fibra óptica y cables, materiales de refuerzo y otras industrias crecerá un 6%. La oferta y la demanda de metaaramida y paraaramida siguen siendo escasas a corto plazo. A largo plazo, la demanda de nueva ropa protectora, revestimiento de diafragmas y otras industrias puede impulsar la escala general de la industria. La metaaramida es escasa y la oferta y la demanda de paraaramida están en estrecho equilibrio. La producción y el consumo de aramida en China están aumentando. En 2023, la dependencia exterior será del 23%. Se estima que todavía quedarán alrededor de 2,000-3,000 toneladas de espacio de sustitución de importaciones para la demanda tradicional en los próximos tres años. Según el pronóstico mundial de aplicaciones de paraaramida, la paraaramida representa casi el 80% de las aplicaciones en protección antibalas, materiales compuestos y comunicaciones electrónicas. Para 2024, se espera que la demanda mundial alcance las 101.700 toneladas/año. La paraaramida nacional tiene una gran demanda de aplicaciones, principalmente en los campos de las comunicaciones electrónicas y los materiales compuestos, y representa alrededor del 67% de la cuota de mercado. Según el pronóstico global de aplicaciones de meta-aramida, desde la perspectiva del consumo de terminales, la demanda global de meta-aramida se concentra principalmente en campos de consumo de alto nivel, como la protección de seguridad y el papel de aramida, entre los que se encuentra la demanda de protección de seguridad y papel de aramida. representa alrededor del 66% en total. El pronóstico de la aplicación nacional de meta-aramida se concentra principalmente en los campos de materiales de filtración y protección de seguridad, entre los cuales la demanda de materiales de filtración representa aproximadamente el 63% y la demanda de protección de seguridad representa aproximadamente el 26%, lo que representa casi el 90%. en total.
