Las formas de aplicación de los materiales compuestos de fibra de carbono en el campo industrial se están diversificando gradualmente, y los rollos de materiales compuestos de fibra de carbono son una de las formas de aplicación con un gran potencial de desarrollo. Recientemente, los rodillos de fibra de carbono se han utilizado en diversas maquinarias industriales, como maquinaria de fabricación de papel, maquinaria de impresión, maquinaria textil y maquinaria de película, pero en general, las ventajas de aplicación de los rodillos de fibra de carbono son muy altas y, en comparación con los rodillos metálicos tradicionales, mostrar peso Ligero, baja inercia, bajo ángulo de desviación, alta frecuencia de vibración natural, etc., ¡entonces aprendamos sobre la aplicación de rodillos de fibra de carbono en maquinaria industrial!
Rodillo elevador para maquinaria textil:
La máquina elevadora es una máquina giratoria que extrae el extremo de la fibra del hilo y cubre uniformemente la superficie de la tela con pelusa. El rodillo elevador es un cuerpo de rodillo importante en la máquina elevadora, y el rodillo elevador tradicional está hecho de acero. Para cumplir con los requisitos de alta velocidad de la máquina elevadora, el rodillo elevador de acero necesita un grosor de pared suficiente para garantizar una rigidez suficiente, pero esta rigidez sacrifica el aumento del peso propio y el consumo de energía. Sin embargo, la resistencia a la fatiga de los rodillos napping de acero no es suficiente. Debido a la cierta ductilidad del metal, cuanto más largo sea el eje del rodillo de acero, más fácil será distorsionarlo y deformarlo durante la operación a alta velocidad, lo que afecta la calidad y el efecto del esponjado. Por lo tanto, para evitar una deformación evidente del rodillo elevador de acero, la longitud suele ser limitada, normalmente no más de 2 metros.
La parte del rodillo del rodillo elevador se fabrica mediante el método de laminación. Entre ellos, el diseño de colocación de preimpregnado de fibra de carbono es muy flexible, y el método de colocación de preimpregnado puede diseñarse razonablemente de acuerdo con los requisitos de resistencia del rodillo elevador en todas las direcciones, y el diseño de colocación puede llevarse a cabo de acuerdo con el tamaño y requisitos de rendimiento del producto, lo cual es conveniente para controlar el espesor de la disposición, extendiendo la superficie del rollo.
El rodillo siesta hecho de material compuesto de fibra de carbono es un 70 por ciento -80 por ciento más ligero que el rodillo de acero tradicional. Tiene baja vibración, bajo nivel de ruido, alta resistencia y buena rectitud durante la operación. La velocidad crítica aumenta considerablemente y el tiempo necesario para la puesta en marcha se reduce. Desde la perspectiva de la aplicación a largo plazo, los materiales compuestos de fibra de carbono tienen una alta rigidez y una mejor resistencia a la fatiga. costos de mantenimiento de equipos.
Rodillo móvil de almohadilla cruzada para equipos no tejidos:
Los equipos especiales para telas no tejidas incluyen máquinas cardadoras, máquinas de redes, bobinadoras, etc. Con más y más aplicaciones, este tipo de equipo no manufacturero se está desarrollando en la dirección de aumentar el ancho, mejorando la velocidad del proceso y la confiabilidad del equipo.
La estructura del rodillo en el equipo no tejido utiliza principalmente materiales metálicos, pero a medida que aumenta el ancho del equipo, la deformación por desviación del cuerpo del rodillo aumenta varias veces, lo que dificulta la operación de alta velocidad del equipo. En teoría, aumentar el diámetro del cuerpo del rollo puede reducir la deflexión, pero en la práctica inevitablemente aumenta el peso del dispositivo, lo que dificulta la instalación y la operación para el usuario. La aplicación del rodillo de material compuesto de fibra de carbono puede resolver bien los problemas anteriores y también ayudar a mejorar el rendimiento general del equipo. La máquina de almohadilla cruzada es una máquina especial en el equipo no tejido. Superpone la salida de banda fina de la carda con la almohadilla cruzada para obtener una banda gruesa. No está limitado por el ancho de trabajo de la cardadora y puede reducir o aumentar el ancho de la estera. En pocas palabras, el proceso de colocación de las redes se completa con varios rodillos que trabajan horizontalmente para impulsar las cortinas que colocan las redes de un lado a otro. En este proceso, estos rodillos tienen movimiento giratorio y movimiento alternativo horizontal. Para aumentar la velocidad de colocación, es necesario aumentar la velocidad de rotación y la velocidad de movimiento alternativo del tambor. Sin embargo, si aumenta el momento de inercia y la inercia general de los rodillos, será difícil controlar el proceso de desaceleración y aceleración del carro de la red al girar en ambos extremos, y los dos lados de la red serán más gruesos que el medio. .
En este caso, el rodillo utilizado en el centro de la pantalla se actualiza por completo. Después del reemplazo, el peso del rodillo de fibra de carbono se reduce en un 80 por ciento, el momento de inercia y la inercia general se reducen significativamente y la velocidad de la pantalla se duplica. Al mismo tiempo, el cuerpo del rodillo de fibra de carbono tiene las características de alta resistencia y gran forma.
