Proceso de producción de fibra de carbono.

La ruta de la industrialización moderna de la fibra de carbono es el proceso de carbonización de la fibra precursora, y en la tabla se muestran la composición y el contenido de carbono de las tres materias primas utilizadas.
Nombre de la fibra cruda utilizada para fabricar fibra de carbono Composición química Contenido de carbono/% Rendimiento de fibra de carbono/% Fibra de viscosa (C6H10O5) n4521-35 Fibra de poliacrilonitrilo (C3H3N) n6840-55 Fibra de asfalto C, H{{7 }}
El proceso de fabricación de fibras de carbono utilizando estos tres tipos de fibras crudas incluye tratamiento de estabilización (en aire a 200-400 grado, o tratamiento químico con reactivos resistentes al fuego), carbonización (en nitrógeno a 400-1400 grado) y grafitización (por encima de 1800 grados en atmósfera de argón). Para mejorar el rendimiento de la adhesión entre las fibras de carbono y la matriz compuesta, se requiere tratamiento de superficie, apresto, secado y otros procesos.
Otro método para fabricar fibras de carbono es el método de crecimiento en fase gaseosa. Al hacer reaccionar una mezcla de metano e hidrógeno en presencia de un catalizador a una temperatura alta de 1000 grados, se pueden producir fibras de carbono cortas y discontinuas, con una longitud máxima de hasta 50 cm. Su estructura es diferente de las fibras de carbono a base de poliacrilonitrilo o asfalto, que son propensas a la grafitización, tienen buenas propiedades mecánicas, alta conductividad y compuestos entre capas fáciles de formar. (Ver fibras de carbono cultivadas en fase gaseosa)